:::: MENU ::::
Posts tagged with: yalın üretim

Yalın dönüşüm sırasında karşı direnci yönetmek

direncYalın üretimin yararlarını hissedilir şekilde elde etmek için, yalın üretim sisteminin yaşam tarzı haline gelmesi gerekiyor. Firma kültürünün bu yönde gelişmesi, değişmesi ve çalışanların büyük kısmı tarafından özümsenmesi gerekiyor. Ne yazık ki insanların değişmesinden söz ettiğimiz için bizi oldukça zor bir süreç beklemektedir. İşletme içinde standartlaşma az olduğundan ve neredeyse her çalışan kendi çalışma düzenini geliştirdiğinden değişime karşı direnç oluşturmaktadır. Bu direnç işletme seviyesinden yönetim kademesine gittikçe daha da artmaktadır. Bunun temel sebebi azda olsa mavi yakalıların talimatlar doğrultusunda çalışmaya alışmış olmalarıdır. Yeni talimatlar onlara yeni bir yön çizdiğinden değişim daha kolay sağlanabilmektedir. Asıl zorluk beyaz yaka kısmında ortaya çıkmaktadır. Onların talimatlar doğrultusunda çalışma gibi bir alışkanlıkları ya hiç yoktur veya mavi yakaya göre çok çok azdır. Böylece tüm değişime ve gelişmeye karşı çıkmak üzere kurulmuş birer yay gibi davranmak olağan bir durum olarak ortaya çıkmaktadır. Birçok firma bu durumu göz ardı ederek doğrudan mavi yaka seviyesinde değişime başladığından oldukça zor ve sancılı bir dönüşüm süreci geçirmektedir. Continue Reading

Paylaşalım

Günlük Hayattan Yalın Örnekler

Yaldın Düşünceye örnekKonumuz “Yalın Üretim” ve “Yalın Yönetim” . Bunlar, hayatımızın her alanında değişim yaratabilecek kavramlar. Sosyal hayatımızda, çarşıda-pazarda, her yerde bu kavramlardan ve bu kavramlarla değişim yaratabiliriz/yaratılabilir. Bu haftaki yazımızda günlük hayattan birkaç “yalın” uygulama örneği vermek istiyorum. Hepsi gerçek hikayeler. Etrafınıza bu gözle baktığınızda, sizin de pek çok örnek bulabileceğinizden eminim.

Kısa Bilgi: Etrafta, bu gibi örnekler bulabileceğimiz gibi, Continue Reading

Paylaşalım

ÜRETİMDE TEMEL İSRAFLAR

fazla-uretimÜretim firmalarının karşı karşıya kaldıkları temel israflar aşağıdaki gibidir. Bu israf kalemleri, yalın üretime geçişte öncelikli olarak dikkate alınması gereken hususlardır.

1. Hurdalar
2. Fazla üretim; atıl stok oluşturur ve maliyet artışına neden olur. Bu maliyetler de ürün maliyetlerine yansır.
3. Gereksiz malzeme taşımaları; ürünün üretim süreci içinde taşınmasının ürün değeri üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
4. Yarı mamul ve bitmiş ürün stokları; ürünün bekletilmesi genelde katma değer getirmez, fiyatını artırmaz.
5. Gereksiz, katma değer yaratmayan operasyonlar, Continue Reading

Paylaşalım

Takt Zamanı – Takt Time Nedir ?

Takt Time nedir ?

Takt zamanı meydana getirilen üretim veya verilen hizmetin hızını müşteri talebi ile ilişkilendirmeye yarayan bir ölçüttür. Müşteri istekleriyle oluşan toplam talebi karşılayacak; fakat bununla beraber bu talebi karşılarken minimum yığın tutacak şekilde üretimi ilişkilendirmek takt zamanı ile mümkündür. Minimum stokla üretim yapmak için müşterinin talebini ölçmek ve bu talebi öngörülen zamanda karşılayabilmek hedeflenmelidir. Continue Reading

Paylaşalım

Tek parça akışı yararları

194

Yalın üretim sisteminde “akış” kelimesinin karşılığı tek parça akışı olarak algılanmalıdır. Tek parça akışında her iş istasyonu bir ürünü takt süresi içinde işleme tabi tutar ve bir sonraki iş istasyonuna verir. Uygulanması gereken bundan ibarettir. Uygulanan bu yöntemin saymakla bitmeyecek kadar çok fazla yararı vardır. Bunların en başında hattın cevap süresinin kısalmasıdır. Yanı sıra hat üzerinde bulunan ve aralardaki stoklar nedeni ile görünmez hale gelen hat dengesizlikleri, darboğazlar ve israfların görünün hale gelmesidir ki bu uygulama sayesinde tamamını çözme fırsatı bulabiliriz.  Continue Reading

Paylaşalım

Kanban Metrikleri Nelerdir?

Metrics1

Yazılımda Kanban ile esas gaye değer zincirindeki iş akışının hızlanmasını sağlamaktır. Bu amaçla süreç adımları belirlenir, akış görselleştirilir, işleyiş kuralları belirlenir, akış izlenir, darboğazlar belirlenir ve bunların aşılması için aksiyonlar alınır ve iyileştirmeler yapılır. Bu yapılan iyileştirmeleri değerlendirmek için iyileştirme öncesi ve sonrası değerleri karşılaştırmak gerekir. Bu amaçla Kanban’da çeşitli metrikler kullanılır. Bunlardan sıkça kullanılanlar aşağıda sıralanmıştır. Continue Reading

Paylaşalım

Endüstri Mühendisliği – SMED Çalışması

400_F_47256212_yme1Np6azZbIEvB8Qyl0aoEY1AAHT3tISMED ( HIZLI KALIP DEĞİŞİMİ ) DETAYLI ANLATIMI

SMED Sistemi

Bir görevi sona erdirmek ve yenisine başlamak her zaman fiziksel ve zihinsel efor gerektirir. Üretimde bu değiştirme operasyonu çoğu zaman tezgah ve alet değişimi olarak ifade edilir. Bu çoğunlukla yorucu ve pahalıdır.

Zaman tasarrufundan kazanılan avantaj çoğunlukla bir çeşit isten diğerine geçerken kaybolurken bizim bunu ilk bakışta anlamamız büyük önem taşır. Bir çok yerde ve bir çok değişik aletle yapılan islerde çabuk geçiş çoğu zaman imkansızdır. Bu her zaman iyi performans gösteren yetenekli bir isçinin yükünü epeyce indirmektedir. Çünkü zaman ve para açısından bir operasyondan öbürüne geçmek epeyce zahmetlidir. Üreticiler her zaman isi amorti edecek uzun üretimlere özen duymuşlardır. Bunun birçok, kötü etkisi vardır. Continue Reading

Paylaşalım