:::: MENU ::::
Şu anda Yalın İmalat Kategorisindeki Yazıları Okumaktasınız.

Yalın dönüşüm sırasında karşı direnci yönetmek

direncYalın üretimin yararlarını hissedilir şekilde elde etmek için, yalın üretim sisteminin yaşam tarzı haline gelmesi gerekiyor. Firma kültürünün bu yönde gelişmesi, değişmesi ve çalışanların büyük kısmı tarafından özümsenmesi gerekiyor. Ne yazık ki insanların değişmesinden söz ettiğimiz için bizi oldukça zor bir süreç beklemektedir. İşletme içinde standartlaşma az olduğundan ve neredeyse her çalışan kendi çalışma düzenini geliştirdiğinden değişime karşı direnç oluşturmaktadır. Bu direnç işletme seviyesinden yönetim kademesine gittikçe daha da artmaktadır. Bunun temel sebebi azda olsa mavi yakalıların talimatlar doğrultusunda çalışmaya alışmış olmalarıdır. Yeni talimatlar onlara yeni bir yön çizdiğinden değişim daha kolay sağlanabilmektedir. Asıl zorluk beyaz yaka kısmında ortaya çıkmaktadır. Onların talimatlar doğrultusunda çalışma gibi bir alışkanlıkları ya hiç yoktur veya mavi yakaya göre çok çok azdır. Böylece tüm değişime ve gelişmeye karşı çıkmak üzere kurulmuş birer yay gibi davranmak olağan bir durum olarak ortaya çıkmaktadır. Birçok firma bu durumu göz ardı ederek doğrudan mavi yaka seviyesinde değişime başladığından oldukça zor ve sancılı bir dönüşüm süreci geçirmektedir. Devamını Oku…


Kaliteyi sağlamak için 7 temel araç

69-0[1]Burada anlatacağımız araçlar kalite kontrol tekniklerinden Balık Kılçığı diyagramını geliştiren Dr. Ishikawa tarafından kalite kontrol için kullanılması önerilen teknikler ve araçları içermektedir. Bildiğiniz gibi Dr. Ishikawa kalite kontrol konusunda dünya literatürüne geçmiş bir Japon bilim adamıdır.

7 kalite aracının kullanarak prosesleriniz hakkında neden sonuç analizi yapabilir, üretimin gidişatını kontrol edebilir ve önlemler alarak hataların oluşmasını önleyebilirsiniz. Devamını Oku…


Günlük Hayattan Yalın Örnekler

Yaldın Düşünceye örnekKonumuz “Yalın Üretim” ve “Yalın Yönetim” . Bunlar, hayatımızın her alanında değişim yaratabilecek kavramlar. Sosyal hayatımızda, çarşıda-pazarda, her yerde bu kavramlardan ve bu kavramlarla değişim yaratabiliriz/yaratılabilir. Bu haftaki yazımızda günlük hayattan birkaç “yalın” uygulama örneği vermek istiyorum. Hepsi gerçek hikayeler. Etrafınıza bu gözle baktığınızda, sizin de pek çok örnek bulabileceğinizden eminim.

Kısa Bilgi: Etrafta, bu gibi örnekler bulabileceğimiz gibi, Devamını Oku…


Fire oranını nasıl azaltabiliriz?

Fire azaltma

Fire temel olarak bir çok firmanın kazancının önemli bir kısmını alıp götürmektedir. Pek çok sektörde halen fireye karşı savaşım “tamir etmek” olarak idraklanmaktadır. Onarım çoğu zaman fireden daha kötü maliyetlere yol açmaktadır. Hatta durumun vahameti öyle büyümüştür ki bazı çalışanlamış olurın onarım edebilme kabiliyetleri ek ödeme ile ödüllendirilen bir meziyet olarak ele alınmaktadır.

Her alanda olduğu benzer biçimde fire ve tamire de yalın üretim sistemi tarafından benzersiz çözümler getirilmiştir. Temel olarak “sıfır fireli üretim” hedeflenerek ve sürekli olarak fire ve tamirin azaltılması ile maliyetler azaltılmış, satın alan ve çalışan memnuniyeti geliştirilmiştir. Devamını Oku…


Karakuri kaizen – enerji tasarrufu için kaizen çalışması

karakuriKarakuri japon kültüründe kendi kendine hareket edebilen mekanik özelliği olan bir bebektir. 17. yüzyıldan kalan geleneksel bebek, günlük hayatın, festivallerin ve geleneksel tiyatronun bir parçasıdır. Günlük hayatta çay sunumu sırasında kollarına bir fincan çay konan karakuri bebeği çayı yürüyormuş gibi ileri hareket ederek ve başı ile selam vererek sunmaktadır. Devamını Oku…


5S uygulamalarında çıkan sorunlar ve çözümleri

5s hedefiYalın üretim sisteminin temel uygulamalarından olan 5S’in eğitim süresi oldukça kısadır. Zaten uygulamaya geçen firmalarda eğitim aşaması çabucak aşılmaktadır. Yaygınlaştırma eğitimleri dahi kısa sürede tamamlanabilmektedir. Gerçek hayat ile ilgili uygulamalara geçişte ise hemen hemen tüm uygulayıcılarda asıl sorunlar ortaya çıkmaktadır. Bu sorunların aşılması güçlükler içermektedir. Çıkan sorunların en temel etkisi uygulamaların gecikmesi, maliyetlerin yükselmesi ve elde edilen faydanın azalması yönünde olmaktadır. Bazı uygulayıcılarda 5S tamamen devre dışı dahi olabilmektedir. Devamını Oku…


Malzeme çekme (kanban) ve konsinye ambarı yönetimi

kanban panosu rneiBen bu yazı ile sizlere çalışmakta olduğum firmalar da oluşturduğum Çekme sistemleri ve Konsinye Sistemleri hakkında kısa bilgiler vereceğim. Sistemin tasarlanması, saha çalışmaları, uygulanması, uygulama sonrası sistemin
verimlilik adına kazandırdıkları, kuruluşun da harcanan maliyet, Çekme sisteminin Kanban panosu örneğihesaplama yönteminde kullanılacak kısıtlar benzer biçimde konularda pratik ipuçlarını sizlerle paylaşmak istiyorum.

Çekme sistemi; üretim de kullanılmak üzere, Devamını Oku…


Her Parça için Plan – Plan for Every Part (PFEP)

PFEP_400Her Parça için Plan olarak Türkçe’ye çevrilmiş; orijinal adı ile Plan for Every Part (PFEP) olan, değer Akışında düzgün bir malzeme Akışı oluşturulması için her bir parçaya özel, standart şekilde oluşturulmuş bir data setidir. PFEP, ilgili malzemenin kullanım bilgileri, depolama detayları, adres detayları şeklinde temel standart detayları içerir. PFEP formları, standart olmayan kasa kullanımı yüzünden oluşan kasa karışmalarını ve dolayısıyla yaşanan arama ve/ya ikmal kayıplarını önlemek için kritik örutubet taşır. Bunun yanında eldeki kasa envanterlerini saptamak, kasa-kutu gereksinimlarını belirlemek ve araç-gereç döngüsünü sağlıklı bir şekilde sürdürmek için PFEP’lerin hazırlanması gereklidir. Devamını Oku…


Legolar ve bardaklar ile kanban simülasyonu

kanban_game2

Lego parçaları ve bardak ile küçük kanban oyunu. Bu küçük kanban simülasyonunu bir kaç kez izledikten sonra sizde basitçe uygulayabilirsiniz. Simülasyonda 4 adet istasyon ve 4 adet operatör vardır. Bu videoda kanban kurallarını takip etmeyi ve önemini rahatça anlayabileceksiniz. Çekme kanbanı uygulanmıştır. Devamını Oku…


ÜRETİMDE TEMEL İSRAFLAR

fazla-uretimÜretim firmalarının karşı karşıya kaldıkları temel israflar aşağıdaki gibidir. Bu israf kalemleri, yalın üretime geçişte öncelikli olarak dikkate alınması gereken hususlardır.

1. Hurdalar
2. Fazla üretim; atıl stok oluşturur ve maliyet artışına neden olur. Bu maliyetler de ürün maliyetlerine yansır.
3. Gereksiz malzeme taşımaları; ürünün üretim süreci içinde taşınmasının ürün değeri üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
4. Yarı mamul ve bitmiş ürün stokları; ürünün bekletilmesi genelde katma değer getirmez, fiyatını artırmaz.
5. Gereksiz, katma değer yaratmayan operasyonlar, Devamını Oku…



123